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进行气割时割炬如何操作

点击: 日期:2017/10/11 字体大小:14px 12px

                                                进行气割时割炬如何操作

1、起割。开始切割工件时,先在工件边缘预热,等呈亮红色时,慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时,再加大切割氧气流,待听到工件直面发生“噗噗”的声音时,则说明已被割透。这时应按工件的厚度,灵活掌握气割速度。

   2、气割过程。在切割过程中割炬运行始终要均匀,割嘴离工件距离要保持不变(3-5MM).手工气割时,可将割嘴沿气割方向后倾20-30度以提高气割速度。气割速度是否正常,可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时,说明气割速度正常;若熔渣成一定角度流出,即产生较大的后拖量,则说明气割速度过快。

   3、切割结束,气割过程完毕后,应迅速关闭切割氧气调节阀,并将割炬抬高,再关闭乙炔调节阀,最后关闭预热氧调节阀。

   4、回火处理。气割过程中,若发现鸣爆及回火时,应迅速关闭切割氧调节阀,以防氧气倒流入乙炔管内并使回火熄灭。如果此时在割炬内还在发出“嘘嘘”的响声,说明割炬内的回火尚未熄灭,这时应迅速将乙炔调节阀关闭。

利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离

气割割炬

气割割炬

材料的热切割,又称氧气切割或火焰切割。气割时,火焰在起割点将材料预热到燃点,然后喷射氧气流,使金属材料剧烈氧化燃烧,生成的氧化物熔渣被气流吹除,形成切口。气割用的氧纯度应大于99%;可燃气体一般用乙炔气,也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高,质量较好,但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具,其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度,使切口平直,表面光洁。手工操作的气割割炬,用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。被气割的金属材料应具备下列条件:①在纯氧中能剧烈燃烧,其燃点和熔渣的熔点必

气割枪

气割枪

须低于材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性,易被气流吹除。②导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量,使切割部位的预热速度超过材料的导热速度,以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。因此,气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法,特别是手工气割使用灵活方便,是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。

气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程,但并不是所有金属都能满足这个过程的要求,只有符合下列条件的金属才能进行气割。

1.金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点;

2.气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点;

3.金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应;

4.金属的导热性不应太高;

5.金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。

符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如:铸铁、不锈钢、铝和铜等,则必须采用特殊的气割方法(例如等离子切割等)。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。




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