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东莞凤岗焊工培训考证学校在哪里可以报名?

点击: 日期:2018/3/3 字体大小:14px 12px

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焊接工艺参数的选用


管子施焊前应将坡口两侧50rnm宽表面上的油污,铁锈等清理干净,管子装配时的“Y’形坡口面角度为30—25度,钝边为1.2—2mm c,间隙为1.2—2mrl,,采用灭弧法焊接,焊接工艺参数见表1—1


表1一1


焊条种类 层次 焊条直径(mm) 焊接电流(A)电弧电压(V) 焊速 (cm/min)


E4303 第一层 3.2 90~140 21~30 10~30


中间层 3.2 100~160 24~34 lO~30


外层 4.0 130~220 21~37 10~35


盖面 4.0 130~220 21~37 10~35


2.3焊缝缺陷分布


由于焊接位置沿圆形连续变化,这就要求施焊者站立的角度和运条的角度必须适应焊接位置的变化的需要焊接时,为了控制熔池的温度和形状,除了采用灭弧法焊接技术外,主要靠摆动焊条来控制热量,要求焊工有较高的技术。由于溶池的温度和形状不易控制,根部焊缝易出现焊不透,焊瘤及塌腰等缺陷常出现缺陷的部位:部位1、4易出现多种缺陷,部位2易出现塌腰和气孔部位3易出现焊瘤。


2.4定位焊


定位焊焊接应随管径的不同而选定位点数,当营径D≤5lITkrn时,选一点,51≤D≤133ram,时选两点,D≥133mm时,选3~4点;定位焊焊缝长度一般为10~30mm,高度适中,太低易开裂,太高会给第一层焊道带来困难,定位焊电流选择要比正式焊接电流大些,使起弧处有足够的温度,防止粘合,收弧时,一定要填满弧坑。定位焊点易产生缺陷,如发现缺陷必须铲除重焊,熔渣与飞溅也要清除,旦尽量将定位焊的焊肉两端修成坡形,以便正式焊接时,易保证焊缝质量。


2.5、焊接


一般称第一层为打底焊,其余称为中间层焊道,最后一层称为盖面焊道.通常中、小管焊接时,以截面中心垂直线为界面分成两部分,先焊的一半叫前半周,后焊的一半叫后半周,施焊时按仰,立、平焊位置顺序由下向上进行,即在仰焊位置起焊,在平焊位置收尾,形成两个接头,打低焊实现单面焊双面成型。


2.5.1、第一层焊缝的焊接


第一层焊缝的焊接是决定焊接质量的关键,一毁采用稍作摆动的直线运条法。第一层打底焊.根据管径大小的不同.可在仰焊位置中心线前10~20mml(起一1)的坡口一边引弧。应注意避免在坡口或对口中心引弧,以避免造成缺陷。引燃电弧后,用长弧把焊缝根部预热2—3秒,接着马上压低电弧,托住铁水并用电弧击穿焊缝根部,若过程正常,则向上连续焊接,若出现熔孔,则可用一字形往复运条法将熔孔堵好后,再继续向上焊。当运条到定位焊缝时,必须用电弧击穿根部间隙,使之充分熔合,在焊接过程中,从下往上焊位置不断变化,因此.焊条角度也必须相应改变,以上为前半部分的焊接;后半部分焊缝焊接的操作方法与前半部分相似,但上下接头一定要接好,仰焊接头时,应把先焊的焊缝端头用电弧割去一部分(5—10mm),这样既可把可能存在的缺陷去除,又可以形成缓坡形割缝,对焊接有力,接头处焊接时要使原焊缝充分熔化,并使之形成熔孔,以保证根部焊透,平焊接头时,应压低电弧,焊条前后摆动,推开熔渣,并击穿根部以保证焊透,熄弧前添满弧坑。



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