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你知道钳工的技巧有哪些?成才焊工培训学校告诉你

点击: 日期:2018/4/9 字体大小:14px 12px

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一、钳工的技巧:

  1划线操作技能与技巧

  通过划线可以确定工件上各加工面的加工位置和加工余量,检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样,是否满足加工要求,当在毛坯料出现某些缺陷的情况下,可通过划线时的所谓“借料”方法,来进行补救。常用划线工具包括钢直尺、划线平台、划针、划规、高度尺、90°角尺、万能角度尺。为了使划出的线条清楚,在划线之前一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。表面粗糙的铸铁、锻件毛坯上的划线采用石灰水,可在其中加入适量的牛皮胶来增加附着力。已加工的表面采用酒精色溶液和硫酸铜溶液。用记号笔更是一种简单、实用的好方法,特别是当出现划线错误时,可用记号笔把错误的线条涂抹掉再重新划。在划线之前还要清理划线平台和工件,特别是当工件有毛刺时会影响到划线的准确性,工件毛刺可用细小锉刀或折断的锯片断口进行刮除。接着分析图样,了解工件的加工部位和要求,选择好划线基准。注意选择划线基准时应尽可能使划线基准与设计基准相一致。划线基准通常有三种形式:以两个互相垂直的平面为基准,以两条相互垂直的中心线为基准,以一个平面和一条中心线为基准。划线时,在工件的每一个方向都要选择一个划线基准。因此,平面划线一般选择两个划线基准,而立体划线一般选择三个划线基准。为了提高划线精度还应做好以下几点:(1)高度尺的划线针头应保持锋利,磨损后应及时修磨;(2)游标与主尺之间不应有过大的间隙;(3)调整刻度时可用微调螺母进行精确调整,眼睛与目标刻度要保持在同一水平线上;(4)在移动高度尺底座时应使划线针头与工件表面保持45°~75°,并用力压紧底座;(5)划线针头与工件的接触力不可过大,划线要尽量一次划成,使划出的线条既清晰又准确。

  2东莞万江焊工培训考证学校告诉你锯削操作技能与技巧

  通过锯削可以完成对工件的切断或切槽等的加工。锯削是一种粗加工,又影响到下一步锉削加工,掌握正确的操作姿势和操作技巧才能达到较高的锯削精度。锯削姿势包括手锯握法、站立姿势、操作方法和起锯方法。手锯握法采用右手满握锯柄、左手轻扶锯弓前端的方法。站立时左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳轴线成45°角。操作方法一般采用摆动式,身体与锯弓作协调性的上下小幅摆动。起锯方法有远起锯和近起锯,起锯时压力要小,速度要慢,可将锯片靠在左手大拇指处,以防止锯条在工件表面打滑。分析锯削过程中出现各种问题的原因,及时进行纠正,是提高锯削操作水平的关键所在。锯条折断的原因有:工件未夹紧,锯削时工件有松动;锯条装得过松或过紧;锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向;强行纠正歪斜的锯缝,或调换新锯条后仍在原锯缝过猛的锯下;锯削时锯条中间局部磨损,当拉长锯削时而被卡住引起折断;中途停止使用时,手锯未从工件中取出而碰断。锯齿崩裂的原因有:锯条选择不当,如锯薄板料、管子时用粗齿;起锯时起锯角太大;锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。锯缝产生歪斜的原因有:工件安装时,锯缝线未能与铅垂线方向一致;锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲;使用锯齿两面磨损不均的锯条;锯削压力过大使锯条左右偏摆;锯弓未扶正或用力歪斜,使锯条偏离锯缝中心平面,而斜靠在锯削断面的一侧。

  此外,锯削时眼睛要始终注意锯缝的平直情况,及时纠正,如果歪斜过多再作纠正就会增加纠正的难度,甚至不可纠正。工件将要锯断时,要减小用力,避免用力过大使工件突然断开,手向前冲被碰伤,还要用左手扶住工件的断开部分,避免工件掉下砸伤脚。在锯削钢件时,可加些机油,以减小锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条,以提高锯条的使用寿命。

  3东莞万江焊工培训考证学校告诉你锉削技能与技巧

  锉削是钳工一项重要的基本操作,通过锉削加工,可使工件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到规定的要求。可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。在装配过程中对个别零件的修整、修理,小量生产条件下某些复杂形状的零件加工也需要用手工锉削来完成。正确的姿势是掌握锉削技能的基础,锉削精度的提高只有靠反复的练习和相应的技巧。锉削姿势包括锉刀握法和姿势动作。对于大于250mm的板锉握法,用右手紧握锉刀柄,柄端顶住掌心,大拇指放在柄的上部,其余四指满握手柄,左手大拇指根部压在锉刀头上,中指和无名指捏住前端,食指、小指自然收拢。锉削时的站立部位和姿势及锉削动作如下,站立自然,身体重心落在左脚上,右膝伸直,左膝部呈弯曲状态,并随锉刀的往复运动而屈伸。身体先于锉刀并与之一起向前,当锉刀锉至约四分之三行程时,身体停止前进,两臂则继续将锉刀向前锉到头,同时左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力,将身体重心后移,使身体恢复原位,并顺势将锉刀收回,当锉刀收回将近结束,身体又开始先于锉刀前倾,做第二次锉削的向前运动。锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小。能不能同时提高锉削速度和精度,是能否通过相应的技能等级鉴定的关键所在。锉削加工的尺寸一但超出下限就没有补救的余地,所以,越接近尺寸的时候越要小心谨慎,降低锉削速度,而速度过慢又难于完成全部的加工,所以,除了要有相应的基本功以外,还要掌握好节奏,能快的地方则快,需要慢的地方则慢。针对某一个确定的尺寸的加工,首先要做一下分析,看看其公差的范围以及公差范围的大小,也就三种情况:公差范围在零以上,公差范围在零以下,公差范围在零的上下。如果公差范围比较大,就会比较好控制,相应的加工速度也可快一点;如果公差范围比较小,就会比较难控制,相应的加工速度就要慢一点。接下来做好划线,应尽量提高划线的精度,划好线后再用游标卡尺检查复合一下,以免出现错误,做到心中有数。在用锯削去除多余材料时,适当放慢速度,尽量靠近线条,余量控制在0.5~1.0mm左右,以减轻接下来的锉削加工量。紧接着进行粗锉,这个阶段要加快锉削速度,在锉至接近划线时再放慢速度,以不碰到划线为准则,用游标卡尺做第一次测量。当余量到了0.1~0.2mm时,用刀口直角尺测量相关的垂直度和平面度,改用150mm的板锉进行修整,增加用游标卡尺测量的次数,努力避免超出公差范围,逐步接近目标尺寸。当余量到了0.04mm左右时,改用整形锉,用推锉的方法来提高工件表面的平面度和降低粗糙度,用游标卡尺测量,让尺寸正好落在公差范围内,最后用千分尺进行测量、校验。

  4东莞万江焊工培训考证学校告诉你钻孔技能与技巧

  钻孔时钻头是在半封闭的状态下进行切削的,转速高,切削量大,排削困难,摩擦严重,钻头易抖动,故加工精度较低。为了获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,钻孔以后还要经过铰孔加工。铰孔只能提高孔本身的尺寸精度、降低其表面粗糙度。在技能鉴定考核中,往往还对孔距等尺寸有较高的要求,公差范围在0.10~0.25mm之间。必须在有限的设备条件下提高钻孔操作技术水平、掌握相应的技巧才有可能达到。钻孔一般使用标准麻花钻,标准麻花钻有如下一些主要缺点:横刃较长,横刃处前角为负值,切削中横刃处于挤刮状态,产生很大轴向力,转头易抖动,导致不易定心;主切削刃上各点的前角大小不一样,致使各点切削性能不同,由于靠近钻心处的前角是负值,切削为挤刮状态,切削性能差,产生热量大,钻头磨损严重;棱边处的副后角为零,靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重,易发热磨损;主切削刃外边缘处的刀尖角较小,前角很大,刀齿薄弱,而此处的切削速度最高,产生的切削热最多,磨损极为严重;主切削刃长且全部参与切削,增大了切屑变形,排屑困难。为了改善标准麻花钻的切削性能,提高钻削效率和延长刀具寿命,通常要对其切削部分进行修磨。按照钻孔的具体要求,有选择地对麻花钻进行修磨。最基本的修磨方式是磨短横刃并增大靠近钻心处的前角。还有修磨主切削刃,修磨棱边,修磨前刀面,修磨分屑槽。



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