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点击: 日期:2013/5/3 字体大小:14px 12px
  

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    东莞万江焊工证年审在焊接过程中或焊接之后,焊件在焊缝或热影响区产生开裂的缝隙叫焊接裂纹。

    焊接裂纹的形式是多种多样的。按裂纹处的位置分,有焊缝裂纹和热影响区裂纹。按焊缝裂纹的方向判断,与焊缝方向一致的裂纹叫纵向裂纹,与焊缝相垂直的裂纹叫横向裂纹。产生在弧坑内的细小裂纹叫弧坑裂纹。弧坑裂纹属于热裂纹。从裂纹的观察手段来区分,有人们用眼睛可以看到的外表宏观裂纹;用放大镜放大可以看到的微观外表裂纹和用金相显微镜才能观察到的焊缝内部存在于金属晶格之间的晶间裂纹。

按裂纹产生的温度看,产生在焊缝刚结晶不久高温时的裂纹叫热裂纹。而焊缝已经冷却,在较低温度以下发生裂纹叫冷裂纹。

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    东莞万江焊工证年审焊接冷裂纹和割纹的区别如下。

    (1)产生裂纹的时间不同。

    热裂纹产生在焊缝结晶过程中,温度可在1400一1500cC。冷裂纹产生的温度在300℃以下。个别的冷裂纹可延迟在几个小时以至于几周以后发生,此时焊件已是常温了,所以,这些冷裂纹又叫延迟裂纹。

    (2)裂纹发生的部位不同。

    热裂纹绝大多数发生在焊缝上,纵横都有。冷裂纹大多数产生在母材金属或熔合线上,多为纵向,横向极少。

    (3)断口颜色不同。

    热裂纹断口截面有氧化色。

    冷裂纹断口无氧化色,断口发亮。

    (4)金相观察不同。

    热裂纹是沿晶界开裂的。

    冷裂纹绝大多数是贯穿晶粒开裂的。

    产生焊接裂纹总的原因就是:在焊接应力作用下,焊接裂纹处的金属抵抗不住应力的作用而开裂。

    东莞万江焊工证年审焊接裂纹的产生的具体原因可能是:

    ①焊件表面不洁(有油、锈等),焊接时有氢侵人熔池。

②焊缝中含C量和含S量过高O }*Mn量不足。

③与板厚相比,焊缝截面过小厂事层焊时第一道焊缝过薄

    ④焊缝熔深过大。

    ⑤焊接收弧方法不正确,致使产生弧坑裂等伸,产生焊缝纵向裂纹。

    ⑥焊接装配间隙过大。

焊接裂纹缺陷防止措施如下

①选择优质焊丝,焊丝含S, P量要低。

②选择合理的焊接规范,控制线能量。

③增大焊缝截面尺寸。

④减小焊缝装配间隙的尺寸。

    ⑤采取预热缓冷措施,

    ⑥提高焊接操作技术,弧坑,防止弧坑裂纹。降低收缩应力降低焊缝冷却速度。

    ⑦使用扩散氢含量低的焊丝,如使用含Mn址高的焊丝,提高焊丝的Mn/S之比。

    ⑧清理焊件表面的油、锈、漆、污等。户

    ⑨调整焊缝成形参数,使焊缝深度与宽度比不超过1.2,避免形成深而窄的焊缝。东莞万江焊工证年审




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