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沙田焊工培训学校对铝及铝合金的焊接性的认识

点击: 日期:2013/10/13 字体大小:14px 12px
  

沙田焊工培训学校对铝及铝合金的焊接性的认识

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    1.沙田焊工培训学校强氧化的能力

    铝和氧的亲和力很大,因此在铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜。氧化铝的熔点么050℃远远超过铝合金的熔点(一般约660℃左右)。在焊接过程中,氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合,造成熔合不良与夹渣。而且氧化膜还会吸附水分,焊接时会使焊缝生成气孔。因此在焊接铝及铝合金时,为了保证焊接质量,焊前必须除去焊件表面的氧化膜,并防止在焊接过程中再次氧化。这是铝和铝合金焊接的重要特点。

    2.易产生气孔

    沙田焊工培训学校焊接铝合金时,使焊缝产生气孔的气体是氢气。氢能大量溶于液态铝,但几乎不溶于固态铝,因此熔池结品时,由于铝和铝合金的比重小,气泡在熔池里的浮升速度较小,加上铝的导热性强,冷凝快,原来溶于液态铝中的氢来不及析出,形成气孔。因此焊接铝合金时,焊缝产生气孔的倾向很大。

    焊接时为了减少氢的来源,焊前对焊接材料及母材都应认真清除氧化膜、水分和油污。另外在选择工艺参数时采用强参数,则使氢以过饱和状态固溶在固体中,减少氢气孔的产生。

    3.易焊穿

    铝及铝合金由固态转变为液态时,没有明显的颜色变化,所以不易判断熔池的温度;同时,温度升高时,铝的机械强度降低,在370℃时仅为1 OMPa。因此,焊接时常因温度过高而导致烧穿。

    4.焊工培训考证学校热裂纹的倾向性大

    铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的两倍,凝固时的体积收缩率达6.5%左右,因此,焊接某些铝合金时,往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹,这是铝合金,尤其是高强铝合金焊接时最常见的严重缺陷之一。生产中常采用调整焊丝成分的方法防止裂纹的产生,如焊丝SAISi5。采用合理的焊接工艺对于防止热裂纹的产生也是有利的。

    焊接铝及铝合金时防止热裂纹应从减小焊接应力、调节熔池金属成分、改善熔池结晶条件、正确选择焊接方法及控制工艺参数等几方面来考虑。

    5.焊工培训考证学校接头强度低于母材

    焊接可热处理强化的铝合金时,由于焊接热的影响,会使基体金属近缝区某些部位的力学性能变坏,对于冷作硬化的合金也是如此,使接头性能弱化,并且焊接线能量越大,性能降低的程度也愈严重。

      沙田焊工培训学校解决接头软化的措施:焊后对焊件进行热处理;选择热量集中的热源如电子束焊、氨弧焊,使焊接热影响区变小。

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