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望牛墩焊工培训学校关于圆钢的气割的培训

点击: 日期:2013/12/9 字体大小:14px 12px
  

望牛墩焊工培训学校关于圆钢的气割的培训

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1.       直径在60-120mm的圆钢气割

直径在60-120nim的大圆钢的切割不需要换割炬方向,不需要转变工件的位置。割炬可做月牙形横向摆动,如图5-41所示。此法最容易掌握,称为摆动切割法。

 望牛墩焊工培训学校应选用切割能率较大的割炬及较大号割嘴,以提高预热火焰能率。要保证氧气和乙炔的充足供应,不能中断。为确保氧气充足供应,应采用气味漓婴融供气。

望牛墩焊工培训学校在做好了切割前的准备以后,按正确的操作姿势操持着割炬,要纵向蹲在圆钢切割线后面,如图5-42所示。起害」前,应从圆钢的一侧开始预热,并使割嘴处于图5-42 ( a)所示的位置。

 当预热处被加热到呈亮红色制掣wa{ If开始气割。这时应将嘴迅速转动到与地面相垂直的位置,如图5-42(h)所示。同时由小到大均匀地开足切割氧流,当看到氧化铁水被切割氧流冲刷掉、同时听到有“璞璞”的切割声时,就可以让割嘴作均匀地左右摆动。左右摆动割嘴的作用是增加切口宽度,提高排渣能力。摆动的幅度越大,切口宽度越大,排渣能力越强。操作者按“之”字弧形向前推进开始正常切割,如图5-42〔。)所示。要力求摆动幅度一致,摆动速度和推进要均匀、平稳,从而保证切割氧流顺利地冲刷氧化铁水使之从切口下端喷出。在切割过程中,应将割嘴保持与水平面成45“的角度向前推进。应密切地注视着整个切口状态的变化,如果发现异常现象,应立即采取相应的对策去处理。要有节奏地、均匀地、左右摆动割炬向前方推进,使切割氧流呈直线将氧化铁水冲刷掉,顺利地从切口排出,直到切割完毕。

2.       直径在,20-220mm的大圆钢的切割

 直径在120-220mm的大圆钢切割,一次无法割穿时,可采用如图5-43所示的分瓣气割法。先用摆动切割法完I区的切割,区切割掉的厚度约占圆钢直径的1/3,然后,中断切割,转动工件方向,使圆钢有切口部位向下,没有切害帕勺那部分向上。继续用摆动切割法完成II区的切割,如果工件不易转动.可以蹲在切口的对面,用同样的方法去完成m区的切割。

3.       直径在220mm以上大圆钢的切割

直径在220nim以上大圆钢的切割,如It-1.5-44所示。可用摆动切割法完成!IX的切割,I区切割掉的厚度约占圆钢直径的1/30然后,中断切割,转动!几件,使圆钢有切口部分向下,没有切割部分向上。继续用摆动切割法完成Ii区的切割。最后,再次中断切割和转动工件,使工件有切口部分向下,没有切割的那部分向上,再次用摆动切割法去完成III区的切割。

 望牛墩焊工培训学校在割大圆钢时排渣虽很大,切割现场必须要有足够的排渣空间;若是水泥地面,应垫好钢板防止地面爆裂、飞溅。另外,切口附近辐射热很高,要做一块上部开有竖长条缺口的挡火板搭在切口附近,这样可大大减少辐射热,缺口大小以不影响割炬摆动为宜。

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4nun以下薄钢板在气割时,应选用较小的预热火焰能率和较快的切割速度。这样不仅可以使钢板变形减小,而且钢板的正面棱                                                                                  j面已1户节万干书挤角不易被熔化.背面的挂渣易于清除。割嘴应后倾25--45'.割嘴与工件表面的距离应保持10--15mm。

4-20m m中等厚度钢板时,随着钢板厚度的增加,预热火焰能率应适当增大,切割速度要相应随之减慢。切割氧流的长度应超过板厚的!/3,预热火焰的焰芯到工件表面的距离应保持2-4mm ,割嘴应后倾200-300。随着切割钢板厚度的增加,后倾角应逐渐减小。

厚度大于20mm钢板在气割时,应选用切割能力较大的割炬及较大号割嘴,以提高预热火焰能率。为提高切口质址和切割效率,最好选用超音速割嘴。

望牛墩焊工培训学校在气割过程中,不仅要保证氧气和乙炔的充足供应,而且要保持氧气的压力稳定。为确保氧气的供应,通常采用气体汇流排,即将多个氧气瓶并联起来供气。为保证氧气压力稳定,应选用流量较大的氧气减压器。乙炔气应由乙炔瓶供给。

 气割前,先要调整割嘴和切割线两侧平而的夹角为900,如图5-45所示,以减少机械加工虽。

起割点应选择在棱角处。起W-1 it,先用较大的预热火焰加热工件边缘的棱角处,见图5-46(a)。待工件被加热到燃烧温度时,再慢慢地打开切割氧调节阀,并将割嘴向切割方向倾斜200-300,如图5-46 (h)所示。当工件边缘全部被割穿时,即可加大切割氧流,并使割嘴垂直于工件,然后使割嘴沿切割线做横向月牙形摆动,如图5-46 ( c)所示,同时沿切割线缓慢向前移动。

为保证切口宽窄均匀,气割前可在切割线两侧划好限位线,如图5-46所示,以限制割嘴摆动的范围,一般在10-. 15mm。

割过程,若遇到割不穿的情况时,应立即停止气割,以免发生气体涡流使熔渣在切口中旋转,切割面产生凹坑,如图5-47所示。重新起割时应选择另一端作为起割点。

望牛墩焊工培训学校在整个气割过程中,必须保持切漪黔均匀一致,否则将会影响切口的质壁,同时应不断调节预热氧调节阀,以保持一定的预热火焰能率。

气割临近结束时.应慢慢地将割嘴向后倾斜200 -300,并适当地放慢切割速度,以减少后拖量,并使整条切口完全割断。

当进行成叠钢板的气割时,应将每块薄钢板表面的铁锈、氧化皮和油污等彻底清除干净。将清除干净的薄钢板和两块厚度为6-8rnn.的压板叠成30-5“的倾斜角,如图5-48所示。成叠后的总厚度,一般不应大于120nu%

用夹具把叠合的钢板夹紧,使钢板之间不能留有间隙,否则将使钢板局部被烧熔。切割速度要比切割同样厚度的钢板慢一些,并且切割氧的压力要相应增加0.1-0.2 MPa。

望牛墩焊工培训学校当进行多层钢板的分层气割时,用将重叠的钢板一层一层地分别切割的方法。操作时要采用较大火焰能率的预热火焰,把起割处加热到亮红色,然后将割嘴沿切割方向前倾,如图5-49所示,并开启切割氧调节阀,将第一层钢板割穿。

割嘴倾角的大小,应根据熔渣吹出的情况来决定。若气割过程顺利,熔渣未造成堵塞,则倾角可选择得小一些;相反倾角应大些,并且将割嘴做适当的横向摆动,以加速熔渣的排出。

望牛墩焊工培训学校将第一层钢板切口处的熔渣清理干净后,再按卜述方法依次切割其余各层。切割氧压力和切割速度的调整,应以割穿该层钢板为准。



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