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奥氏体不锈钢焊接的东莞企石焊工证年审三大问题

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详细介绍

  

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东莞企石焊工证年审奥氏体不锈钢的焊接性主要可归纳为三个问题:腐蚀、裂纹和接头强度问题。

    东莞企石焊工证年审腐蚀

晶间腐蚀

    焊接接头上三种不同部位的晶间腐蚀分别称为焊缝腐蚀、母材敏化区腐蚀和刀蚀(见图7一1)。一般来说,焊接接头上不会同时出现这三种腐蚀,而是随母材或焊接材料成分的不同而出现不同形式的腐蚀。

    焊缝的晶间腐蚀主要取决于焊接材料的选择和焊缝的热处理状态。当选择的焊接材料焊成的焊缝仅在焊态下具有耐蚀性时,焊后由于某种原因又经受了敏化加热,即会产生晶间腐蚀。操作不当或工艺不当也可能会引起腐蚀,如焊接过程中线能量选用过大或者进

    东莞企石焊工证年审母材敏化区晶间腐蚀

    含碳量较高或不含稳定化元素的钢材在其敏化温度(450一850℃)下进行热处理时,就会产生效化区晶间腐蚀。焊接这种钢材时,在热影响区的以刃一1《X刃℃部位也会出现敏化区,因为焊接时加热和冷却的速度都较快,“而c功以的析出需要足够的时间,因此需要二定的过热度一般敏化温度都偏高(约150℃)。:气代

焊接此种类型的不锈钢时,”在焊接工艺上必须注意使用较小的焊接电流、较大的焊接速度或采用强制冷却措施,以减小热影响区和敏化区。

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    东莞企石焊工证年审刀蚀

    刀蚀通常发生在超低碳奥氏体不锈钢的焊接中,且只发生在含稳定化元素奥氏体不锈钢(如一Crl8NigTi、Crl8NilZMO3Ti)的接头热影响区中。腐蚀区宽度开始时只有3一5个晶粒,以后逐步扩大到1 .0一1 .snun。

    东莞企石焊工证年审防止刀蚀的最好办法是选用超低碳不锈钢,对含稳定化学元素的钢也希望含C感0.伪%。在焊接工艺上,.主要是减少近缝过热区,特别要避免“中温敏化”加热,焊接时应注意:接触腐蚀介质一面的焊缝要最后焊接;避免交叉焊缝;减少焊缝接头等。若介质接触面无法最后焊接(无法进容器)时,应调整焊缝尺寸及焊接工艺参数,使敏化温度区(以一幻一1(XX)℃)不落在第一面焊缝的过热区上(见图7一2)。对必须在敏化温度(450一850℃)下工作的焊缝,焊后一定要进行稳定化热处理。

    应力腐蚀特点。应力腐蚀是有拉伸应力存在时产生的腐蚀开裂。据统计,应力腐蚀中约70%是由于焊接残余应力所致。奥氏体不锈钢导热性差,线胀系数大,当接头拘束度大时,就会产生较大的残余应力,不是去应力处理所能彻底消除的。在结构的焊接过程中和使用前,可采用机械方法(锤击、喷丸等)热处理来降低残余拉应力或造成表面压应力状态。

    东莞企石焊工证年审一般去应力热处理在这里不宜应用,它将引起晶间腐蚀。加热到850一以X)℃的稳定化处理是较好的,既消除了应力,又提高了抗晶间腐蚀能力。调整焊缝成分造成双相区组织,是提高抗应力腐蚀的重要手段。所以不少奥氏体不锈钢及奥氏体不锈钢焊条都加2%一3%的MO,就是就这个目的。如瑞典.Avesta巧焊条,除工艺性能好之外,抗腐蚀性能也好,‘其焊缝特点是超低碳(0.03%C)和含有钥(2%Mo)。



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