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石龙焊工考证学校教你认识铜及铜合金焊丝

石龙焊工考证学校教你认识铜及铜合金焊丝

[培训网价格] 1580 元 [学时] 15天
[学习对象] 年满18周岁 [浏览量] 999
[上课地点] 东莞市万江牌楼基公交站台后面诚材教育
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详细介绍

石龙焊工考证学校教你认识铜及铜合金焊丝

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    铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中,黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。铜及铜合金的焊接可以采用多种焊接方法,正确地选择填充金属,是获得优质焊缝的必要条件。用氧一乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用。铜及铜合金焊丝的牌号选用见表339

    6、石龙焊工考证学校的铝及铝合金焊丝

    铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氢弧焊及氧一乙炔气焊时作填充材料。焊丝的选择主要根据母材的种类、对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性;但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时,选择焊丝则主要从解决抗裂性入手这时焊丝的成分就与母材差别很大。常用铝及铝合金焊丝的选用见表3-40

    7.铸铁焊丝

    铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁。氧一乙炔火焰温度低于34009v,比电弧温度(600090)低很多,而且热览不集中,较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补。此外,气焊火焰温度低可减少球化剂的蒸发.有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织。目前,气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和忆基重稀土,由于忆的沸点高,杭球化衰退能力比镁强.更有利于保证焊缝球化,故近年来应用较多。铸铁焊补常用气焊焊丝的选用见表341

    8. 石龙焊工考证学校教你认识堆焊焊丝

    目前生产的堆焊用硬质合金焊丝主要有两类,高铬合金铸铁和钻基合金。高铬合金铸铁具有良好的抗氧化性和耐气蚀性能,硬度高,耐磨性好。而钻基合金则在65090

的高温下.亦能保持高的硬度和良好的耐蚀性能,其中,低碳、低钨的韧性好;高碳、高钨的硬度高,但抗冲击能

力差。

    硬质合金堆焊焊丝可采用氧一乙炔、气体保护焊等方法堆焊.其中,氧一乙炔堆焊虽然生产效率低,但设备简单,堆焊时熔深浅,母材熔化量少,堆焊质u高,因此,应用较广泛。常用硬质合金堆焊焊丝的选用见表3 -42,

五、石龙焊工考证学校教你药芯焊丝的选用

    药芯焊丝的焊接具有工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强等优点,有着广阔的应用前景。药芯焊丝可用于焊接各种类型的钢结构,包括低碳钢、低合金高强

钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。所采用的保护气体有co:ArCo:两种,前者用于普通结构,后者用于重要结构。药芯焊丝适于自动或半自动焊接,直流或交流电源均可。

    药芯焊丝中的药粉分钦型、钙型和钦钙型等多种,其药粉粒度一般在100目以上.并应有良好的流动性且为不五、药芯焊丝的选用药芯焊丝的焊接具有工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强等优点,有着广阔的应用前景。药芯焊丝可用于焊接各种类型的钢结构,包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。所采用的保护气体有co:ArCo:两种,前者用于普通结构,后者用于重要结构。药芯焊丝适于自动或半自动焊接,直流或交流电源均可。

   药芯焊丝中的药粉分钦型、钙型和钦钙型等多种,其药粉粒度一般在100目以上.并应有良好的流动性且为不吸潮物质。常用药粉元素及作用见表3-43

    1.碳钢药芯焊丝

    碳钢药芯焊丝的品种多、用量大,大多数为钦型演系,焊接工艺性好,焊接生产率高。碳钢药芯焊丝执行的标准是CB/T 10045-2001,碳钢药芯焊丝熔敷金属力学性

能见表3-44,

碳钢药芯焊丝的焊接位置和保护气体见表3-45,碳钢药芯焊丝的选用见表3-46

    2.低合金钢药芯焊丝

    低合金钢药芯焊丝主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等部门。从焊缝强度级别上看,490MPa级和590MPa级的药芯焊丝已普遍使用;从性能上看,有的侧重于工艺性能.有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能,有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊.也有的专用于角焊缝。

低合金钢药芯焊丝渣系特点见表347。低合金钢药芯焊丝选用见表3 -48,

第四章焊工操作技术

第一节焊条电弧焊操作技术

一、墓本操作技术

    焊条电弧焊的基本操作技术包括引弧、运条、焊缝接头、收弧等,这些基本操作灵活多样,焊工可根据实际情况适当调整。

    1. 石龙焊工考证学校的引弧方法

    焊条电弧焊采用低电压、大电流放电产生电弧,引弧是依靠电焊条瞬时接触工件,即焊条端部与焊件表面接触形成短路实现的。 

  (I)划弧法。

    划弧法操作简单,不受焊条端部状况的限制,但是容易污染焊件。动作类似于划火柴,只需在焊件的坡口内部表面划一下即可,划动长度越短越好,一般为20mm,如

41所示。

当电弧引燃后,迅速将焊条提起,使弧长为焊条直径的1.5倍左右,立即移到待焊处,先停留片刻,起预热作用,然后将电弧压短至略小于焊条直径,在始焊点做适量横向摆动,在坡口根部稳定电弧,当形成熔池后开始正常焊接。

    (2) 石龙焊工考证学校的敲击法。

    敲击法引弧常用于比较困难的焊接位置,污染焊件较轻。但是它受焊条端部的状况限制,用力过猛,药皮易脱落,操作不当还容易a于焊件表面。操作方法是焊条在始焊处做垂直于工件表面的接触性碰击,如图42所示引弧后的操作与划弧法基本相同。

    2.引弧技术

    ①在焊件的引弧坡口处,应清除油污、锈斑,以免影响导电能力和防止产生氧化物。

    ②当焊条末端与焊件接触时,焊条提起时间要适当。太快,气体未电离,电弧可能熄灭;太慢,则使焊条和工件粘合在一起,无法引燃电弧。

    ③焊条端部要有裸露部分,以便引弧。若焊条端部裸露不均,则应在引弧前用锉刀加下,防止在引弧时,碰击过猛使药皮脱落.引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。

    ④引弧位置应选择适当,开始引弧或因焊接中断重新引弧,一般要求在离起始点后面1020mn、处开始引弧,然后移至始焊点,待熔池熔透再继续移动焊条,以消除可能产生的引弧缺陷。

⑤在引弧过程中。如果焊条与焊件a在一起,通过晃动不能取下焊条时,应该立即使焊钳与焊条脱离,待焊条冷却后就很容易掰下来。

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