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万江焊工考证学校教你焊缝焊接技术

万江焊工考证学校教你焊缝焊接技术

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详细介绍

万江焊工考证学校教你焊缝焊接技术

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万江焊工考证学校告诉你焊工右手握焊枪,左手握焊丝,焊丝由D区域紧贴着12点位置送人9点位置电弧区。焊接方向是从时钟9点焊至12点收弧。此段焊缝是立焊爬坡。焊枪与焊丝、管件角度见(I 41190

    焊丝虽然由D区域紧贴着12点位置用内填丝法送丝,但随着焊接过程逐渐接近时钟12点位置,焊缝越来越短,焊丝由内填丝法也逐渐过渡为外填丝法。收口时要注意填满弧坑。电弧熄弧后,待焊缝颜色变暗再关闭气阀,停止D气送入。   

2. 万江焊工考证学校教你外填丝法打底焊

    外填丝法焊接时是在管外送丝。将水平固定管分为左、右两个部分,可以由仰焊处分左和右两路焊至平焊位置,也可以由平焊位置分左、右两路焊至仰焊位置。焊工可以根据操作是否方便而选定焊枪、焊丝提在哪只手中。在施焊时,焊丝始终是由管子外壁送人电弧中,因此,焊缝根部间隙小于焊丝直径,一般在1.52mm,钝边为0.5Imm,焊接电流为65 -70A。运弧时,电弧呈月牙形摆动。小管水平固定外填丝法焊接路线见图4120,

立向上焊接。 

  ①左侧焊缝操作方法。焊工位于焊管下方,仰视管接头,左手握焊枪右手握焊丝,自管子仰焊位置(时钟6点钟位置)引弧,逆时针焊至时钟3点钟位置收弧。然后改用右手握焊枪.左手握焊丝,自仰焊位的A处焊缝上引弧,在电弧燃烧稳定后,将电弧向左移至B处开妨送丝焊接,顺时针由时钟6点位置仰爬焊至时钟9点位置变立焊,立焊爬坡焊至时钟12点位收弧,收弧时注意填满弧坑。在左半部焊接过程中.焊枪与焊丝、管子之间的夹角见图4121,

    ②右侧焊缝操作方法。焊接右半部时,焊工右手握焊枪,左手握焊丝,在时钟3点钟位置焊缝A处引弧.当电弧燃烧稳定后,迅速将电弧移至B处开始送丝焊接,逆时针由时钟3点位向上立焊爬坡焊至12点位平焊,在收口处熄弧。熄弧时注意填满弧坑。焊枪、焊丝和管子之间的角度见图4-1220  

 (2) 万江焊工考证学校教你立向下焊接。

    焊前在时钟的12点位置、6点位置进行定位焊接,定位焊点要饱满。

    ①右下侧焊缝操作技术。先在时钟的3点位置引弧焊接。这时焊工右手握焊枪,左手握焊丝,焊丝沿焊管的切线位置送入电弧下面气体保护区,当焊接坡口根部有“出汗”现象时,即送入焊丝熔化。送丝动作要稳.熔化一滴后立即将焊丝退出电弧区,但要停在气体保护范围内;等待第二次送人焊丝。如此周而复始.焊缝由时钟的3点位置焊起.6点位置A处熄弧。熄弧时应注意填满弧坑。焊枪、焊丝和管件之间的角度见图4123,    ②左下侧焊缝操作技术。焊工右手握焊枪,左手握焊丝,在时钟9点位置处引弧,沿逆时针方向焊接,焊至仰焊位置(时钟6点位置)熄弧。焊枪、焊丝、管件之间的

角度见图4I24,  

 ③右上侧焊缝操作技术。

焊工左手握焊枪,右手握焊丝,自时钟12A位置引弧顺时针方向焊接。焊枪、焊丝、管子之间的角度见图4125,

    ④左上侧焊缝操作技术。焊工右手握焊枪、左手握焊丝,自时钟12点位置引弧.逆时针方向焊接,焊至9点位置收口熄弧。焊枪、焊丝、管件之间的角度见图4126.    外填丝立向下焊接时.要求焊工左、右手都能握焊枪,左、右手都能稳定而准确地进行填丝,在填丝时,注意焊丝不要与钨极相碰,以免焊缝出现夹钨。

    综上所述,外填丝法适用于焊接各类管径和各种空间位置的焊件。坡口根部间隙可以小于焊丝直径。内填丝法焊接,适用于各种小直径管仰焊位置的焊接,工艺简单,

容易焊透,但要求焊缝的间隙大于焊丝直径。在实际焊接生产过程中,受各种因素的影响.需要焊工按焊件的实际情况选择填丝方法。

    3. 万江焊工考证学校教你自熔法打底焊操作技术

    自熔法打底焊操作技术适用于小直径管的焊接,焊接过程中不需要填充焊丝,能焊各类钢材。在组装管子定位焊接时,接头无间隙。V形坡口或双V形坡口的管子对接焊时,钝边为0.5 _ 1mm, U形坡口的管子对接焊时,其钝边应为1.82mmo焊接过程中,钨极始终与熔池相垂直,这样,在氢气层流的保护下,钝边将被很好地熔化。由于某种原因造成管子接头内壁的个别处有错口时,钨极应对准内壁较凸出的一侧,以确保熔透。焊接速度不宜过慢,焊接电流也不宜过大,以防止焊缝发生过烧缺陷。    过烧缺陷是指打底层焊缝的背面烧坏,呈颗粒状,十分坚硬。在实际焊接过程中,打底焊和电弧盖面焊都有可

能发生过烧,所以,在焊接过程中要特别注意。

    jL、若对接水平fail定障碍焊

   管对接水平固定障碍焊工件如图4127所示。管对接水平固定障碍焊采用手工钨极氢弧焊进行打底焊,焊条电弧焊盖面,下面只介绍手工钨极氛弧焊打底焊操作技术。水平固定障碍焊采用手工钨极氢弧焊进行打底焊,焊条电

弧焊盖面.下面只介绍手工钨极氢弧焊打底焊操作技术。    装配之前先对工件进行清理.10 --15mm范围内采用机械清理法在坡口及坡口边缘各将油、污、锈、垢氧化皮清除,直至呈现金属光泽,焊丝也要进行同样的清理。

清理完的焊件,焊前要用手工钨极9弧焊进行定位焊,定位焊三处,定位焊缝的位置在时钟的3点、9点和12点位置,定位焊缝长58mm,定位焊缝厚度为3 -4mm,且焊接质量合格.无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。定位焊缝位置见图4129,    定位焊缝焊完后,应进行定位焊缝两端斜坡的修磨,目的是为了焊全缝时接头方便。接头修磨尺寸见图

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