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莞城焊工考证学校带你认识焊接坡口

莞城焊工考证学校带你认识焊接坡口

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详细介绍

莞城焊工考证学校带你认识焊接坡口

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    CO:气体保护焊细颗粒过渡时,电弧穿透力强,熔深较大,容易烧穿,所以,对焊前装配质量要求较严格。焊接坡口可开得小一些,钝边可适当大些,接缝间隙一般不能超过2mm。如果用直径1. 6mm焊丝,钝边尺寸可扩大到4 - 6mm,坡口角度可减小到45。左右。短路过渡时熔深浅,不能按细颗粒过渡的规范设计坡口,允许较小的钝边,甚至可以不留钝边。因为这时的熔池较小,搭桥性能良好,间隙大一些也不会烧穿。如果是对接接头,允许间隙为3mm,焊接要求较高时.装配间隙应小于1mm,根部上下错边允许*1 mm, CO,气体保护焊推荐使用的坡口形式见表426,焊接坡口可以剪切、刨边和气割加工。焊接装配前应仔细清除焊丝及被焊工件坡口附近的油、锈和水分。点固焊缝处应特别注意,该处积水易出现气孔,焊前应用气体火焰预热一下,以便去除水分。为了防锈,许多钢板表面涂有油漆。有影响的油漆要去除,没有影响的涂料(如底漆)可以不去除。

    2. 莞城焊工考证学校教你焊接装配

    装配的目的是防止焊接变形和维持预定的坡口。装配质量对焊接质量有很大的影响,小尺寸的规则零件采用夹具装配,大尺寸的焊接件一般采用点固焊缝进行装配。点固焊缝对焊接质量影响很大,要特别引起重视。点固方法可以采用接触焊、细丝co,气体保护焊和优质焊条手工电弧焊,但禁止使用薄药皮焊条,因为易生成气孔。

使用焊接夹具时,应注意磁偏吹现象。所以,夹具的材质、形状、位置及焊接方向等均应注意。点固焊缝的位置也很重要,点固焊缝应分布在焊缝的背面。如果不能在焊缝背面点固焊,可焊一段短焊缝,焊接时此处就不要再焊了。点固焊缝的间距根据母材厚度决定,一般在30-150mm范围。点固焊缝的长度一般为I050mmo组装中定位焊的焊缝长度如图4141所示。三、纂本操作技术

    1. 莞城焊工考证学校教你焊枪操作的基本要领

    半自动Cot焊接时,焊枪上接有焊接电缆、控制电缆、气管、水管及送丝软管等,焊枪的重量较大,操作时很容易疲劳.影响焊接质量。因此,应尽量减轻焊枪把线的重童,并利用肩部、腿部等减轻手臂的负荷.使手臂处于自然状态并能够灵活带动焊枪移动    在焊接过程中,保持一定的焊枪角度和喷嘴到工件的距离,并能清楚地观察熔池。同时.还要注意焊枪移动的速度要均匀,焊枪对准坡口的中心线等。可根据焊接电流的大小、熔池形状、装配情况等适当调整焊枪的角度和移

动速度。

    2.引弧

    Cot焊引弧常采用短路引弧法。引弧前,首先将焊丝端头剪去,因为焊丝端头往往有很大的球形直径,容易产生飞溅,造成引弧处焊缝缺陷。经剪断后的焊丝端部应为锐角,如图4142所示。    细焊丝的伸出长度为814mm,粗焊丝的伸出长度为10 -20mm。引弧前焊丝端部应与焊件保持2 -3mm的距离,引弧时焊丝与焊件接触不良或接触太紧,都会造成丝成段爆断。

    莞城焊工考证学校告诉你在平焊位置进行对接焊接时,为消除在引弧端部产生的飞溅、烧穿、气孔及未焊透等缺陷,要求在引弧板上引弧直接在焊件端部引弧时,可先在离焊缝端部24mm处引弧,然后再慢慢地将电弧移向焊缝端头,在电弧的作用下.待金属熔池形成后,再以正常的焊接速度由焊缝端头向前焊接,如图4143所示。  

引弧时,首先要将焊枪喷嘴和工件保持正常焊接时的距离,使焊丝伸出一定的长度,该长度要小于喷嘴与工件间的距离。然后按焊枪开关,焊机自动提前送气,然后供电和送丝,当焊丝与工件接触短路时,自动引燃电弧。在短路时.焊丝对焊枪有一个反作用力.将焊枪向上推起。因此,引弧时要握紧焊枪,以保证喷嘴与工件间的距离。

    3.接头

    接头的好坏直接影响焊接质量,接头处的处理方法如图4144所示当对不需要摆动的焊道进行接头时,一般在收弧处的前方10 - 20mm处引弧,然后将电弧快速移到接头处,待熔化金属与原焊缝相连后,再将电弧引向前方.进行正常焊接。

    摆动焊道进行接头时,在收弧处的前方l020mm处引弧,然后以直线方式将电弧带到接头处,待熔化金属与原焊缝相连后,从接头中心开始摆动,在向前移动的同时逐渐加大摆幅,转入正常焊接。

    4. 莞城焊工考证学校带你认识熄弧

    正确的操作方法是在焊接结束时,松开焊枪开关,保持焊枪到工件的距离不变,一般Cot气体保护焊有弧坑控制电路,此时焊接电流与电弧电压自动变小,待弧坑填满后,电弧熄灭。电弧熄灭时,也不要马上抬起焊枪,因为控制电路仍保持延迟送气一段时间.保证熔池凝固时得到很好的保护,等送气结束时,再移开焊枪。熄弧方法有回转法、断续回焊法和用引出板熄弧法,如图4145所示。四、平炸操作技术

    薄板对接一般都采用短路过渡。随着工件厚度的增大,大都采用颗粒过渡,这时,熔深较大.可以提高单道焊的厚度或减小坡口尺寸。对于中等厚度的钢板,可以采用I形坡口进行双面单层焊,也可以开坡口进行单面或双面焊。通常,Co,气体保护焊坡口的钝边稍大而坡口角度较小,以12mm厚板为例,开V形坡口进行焊接.焊接工艺  

 1.打底焊

  打底焊时,如果坡口角度较小,熔化金属容易流到电弧前面去,而产生未焊透的缺陷。在焊接时可采取右焊法,直线式移动焊枪,见图4146 ( a);当坡口角度较大时,应采用左焊法和小幅度摆动焊枪,见图4146(b ),当采用左焊法时.通过间隙时要快些,电弧在坡口两侧稍加停留,使两侧之间形成金属过桥,熔孔直径比间隙略大0.51 nim,尽量保持熔孔的直径不变,保证坡口两侧熔合良好。打底时要保证焊道两侧与坡口结合处略下凹,焊道表面平整,焊道厚度不要太厚,焊道形状如图4147所示

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