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松山湖焊工培训学校的填充焊

松山湖焊工培训学校的填充焊

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[学习对象] 年满18周岁 [浏览量] 1237
[上课地点] 万江牌楼基公交站台后面
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详细介绍

松山湖焊工培训学校的填充焊

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   填充焊时如果采用单层焊,要注意摆动幅度要适当加大,坡口的两侧熔合良好,保证焊道表面平整并略向下凹,同时还要保证不能将棱边熔化.使焊道表面距离坡口上棱边1.52mm为好。如果采用多层焊,要注意焊接次序、摆动手法及焊缝宽度等。

    3. 松山湖焊工培训学校带你认识盖面焊

    盖面焊时的摆动幅度要比填充焊时大,焊枪可以做锯齿形摆动和螺旋形运动,如图4148所示。尽量保证焊接速度均匀,以获得良好的外观成形;要保证熔池边缘超过工件表面0.51. 5mm,并防止咬边。   

4. 松山湖焊工培训学校教你水平角焊缝的焊接

    根据工件厚度不同,水平角焊缝可分单层单道焊和多层焊。

  (1)单道焊。    当焊脚高度小于8mm时,可采用单道焊。单道焊时根据T.件厚度的不同,焊枪的指向位置和倾角也不同。当焊脚高度K小于5mm时,焊枪指向根部,见图4149。当焊脚高度K大于5mm.焊枪指向如图4150所示,距离根部I2mmo焊接方向一般为左焊图4-150焊脚高度K大于5nim焊枪角度和位置

    对于搭接角焊缝来说,当上板较薄时,焊丝应对准上板的边缘,图4151中的A点,焊枪角度为450 -550,当上板较厚时,焊丝应对准搭接所形成的角中心.4-

152中的C点,焊枪角度为450,    焊接薄板时,焊枪一般进行直线移动;特别是厚度I nim薄板对接焊时,为了避免烧穿,不进行摆动,但要获得外形美观和平直的焊缝,要求操作熟练。在板材厚度1. 5mm以上的钢板上施焊长直焊缝或多层焊时,可进行横向或前后往复摆动。

    水平角焊缝由于焊枪指向位置、焊枪角度及焊接工艺参数使用不当,将得到不良焊道。当焊接电流过大时,铁水容易流淌,造成垂直角的焊脚尺寸小和出现咬边,而水平板上焊角尺寸较大,并容易出现焊瘤.如图4153所示。为了得到等长度焊脚的焊缝,焊接电流应小于350A,对于不熟练的焊工,电流应再小些。    (2)多层焊。

    由于水平角焊缝使用大电流受到一定的限制,当焊脚尺寸大于8mm时,就应采用多层焊。多层焊时为了提高生产率,一般焊接电流都比较大。大电流焊接时,要注意各层之间及各层与底板和立板之间要熔合良好。最终角焊缝的形状应为等焊角,焊缝表面与母材平滑过渡。根据实际情况要采取不同的工艺措施。

    例如,焊脚尺寸为812mm的角焊缝,一般分两层焊道进行焊接。第一层焊道电流要稍大些,焊枪与垂直板的夹角要小,并指向距离根部2 -3mm的位置。第二层焊道

的焊接电流应适当减小,焊枪指向第一层焊道的凹陷处,如图4154所示,并采用左焊法,可以得到等焊脚尺寸的焊缝。当要求焊脚尺寸更大时,应采用三层以上的焊道.W. 接次序见图4155o4155(a)是多层焊的第一次层,该层的焊接工艺与5mm以上焊脚尺寸的单道焊类似,焊枪指向距离根部12mm处,焊接电流一般不大于300A,采用左焊法。图4155(1))为第二层焊缝的第一道焊缝.焊枪指向第一层焊道与水平板的焊趾部位,进行直线形焊接或稍加摆动。焊接该焊道时,要注意在水平板上要达到焊脚尺寸要求,并保证在水平板一侧的焊缝边缘整齐,与母材熔合良好。图4155()为第二条焊道。如果要求焊脚尺寸较大时,可按图4155((I )

松山湖焊工培训学校告诉你焊接第三道焊道 一般采用两层焊道可焊接14mm以下的焊脚尺寸,当焊脚尺寸更大时,还可以按照图4155((I)完成第三层、第四层的焊接。

    船形角焊缝的焊接特点与V形对接焊缝相似,其焊角尺寸不像水平焊缝那样受到限制,因此,可以使用较大的焊接电流。船形焊时可采用单道焊,也可采用多道焊.采用单道焊时可焊接10mm厚度的工件。五、立炸操作技术

   1.向下立焊

    小于6mm厚的工件采用向下立焊.向下立焊时焊缝外观好,但应尽量避免摆动。如果焊接电流过大,电弧电压过高或焊接速度过慢,很容易产生未焊透和未熔合,如图

4156所示。为了保证熔池金属不下淌.焊枪应指向熔池,并保持图4157所示的倾角。电弧始终对准熔池的前方,利用电弧的吹力来托住铁水,一旦有铁水下淌的趋势,应使焊枪前倾角增大,并加速移动焊枪,利用电弧力

将熔池金属推上去。向下立焊主要使川细焊丝、较小的焊接电流和较快的焊接速度,典型的焊接规范如表428所示。   

薄板的立角焊缝也可采川向下立焊,与开坡口的对接焊缝向下立焊类似。一般焊接电流不能太大,电流大于200A时,熔池金属将发生流失。焊接时,尽量采用短弧和

提高焊接速度。为了更好地控制熔池形状,一般焊枪不进行摆动,如果需要较宽的焊缝,可采用多层焊。

    2. 松山湖焊工培训学校教你向上立焊

    当工件的厚度大于6mm时,应采用向上立焊。向上立焊时的熔深较大,容易焊透。但是,由于熔池较大,使铁水流失倾向增加,一般采用较小的规范进行焊接,熔滴过渡采用短路过渡形向上立焊时焊枪位置及角度很重要,如图4158

示。通常,向上立焊时焊枪都要做一定的横向摆动。直线焊接时.焊道容易凸出.焊缝外观成形不良并且容易咬边,多层焊时,后面的填充焊道容易焊不透。因此,向上立焊时,一般不采用直线式焊接。向上立焊时的摆动方式如图4159所示。当要求较小的焊缝宽度时,一般采用如图4159(a)所示的小幅度锯齿形摆动,此时热量比较集中,焊道容易凸起,因此,在焊接时,摆动频率和焊接速度要适当加快.严格控制熔池温度和大小,保证熔池与坡口两侧充分熔合。如果需要焊脚尺寸较大时,应采用图4-159 ( 1))所示的月牙形摆动方式,在坡口中心移动速度要快,而在坡口两侧稍加停留,以防止咬边。要注意焊枪摆动要采用上凸的月牙形,不要采用如图4159 (c)所示的下凹月牙形。

因为下凹月牙形的摆动方式容易引起铁水下淌和咬边,焊缝表面下坠,成形不好。向上立焊的单道焊时,焊道表面平整光滑,焊缝成形较好,焊脚尺寸可达到12mm,        当焊脚尺寸较大时,要采用多层焊接。多层焊接时,第一层打底焊要采用小直径的焊丝、较小的焊接电流和小摆幅进行焊接,注意控制熔池的温度和形状,仔细观

察熔池和熔孔的变化.保证熔池不要太大。

    填充焊时,焊枪的摆动幅度要比打底焊时大,焊接电流也要适当加大,电弧在坡口两侧稍加停留,保证各焊道之问及焊道与坡口两侧很好地熔合。一般最后一层填充焊

道要比工件表面低I. 5 -2mm,注意不要破坏坡口的棱边。

    焊盖面焊道时,摆动幅度要比填充焊时大,应使熔池两侧超过坡口边缘0.5I. 5mm,

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