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东莞石碣焊工证年审

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详细介绍

 东莞石碣焊工证年审

 熔化极脉冲氢弧焊(MICP)允许焊接平均电流低于临界电流值,基值电流维持电弧不致熄灭,并使焊丝端头部分熔化,为下一次熔滴的形成和过渡作准备。随后脉冲峰值电流发生并叠加在基值电流上,超过了临界电流,从而以高于短路过渡电弧所需的有效电流和低于连续电流喷射过渡电弧所需的有效电流,产生轴向喷射过渡的稳定电弧,实现一个脉冲过渡一个熔滴,焊接过程稳定。熔化极脉冲氢弧焊时,脉冲频率一般为50Hz100Hz.有时也可用更高的频率.200Hz,选择焊接工艺参数时,必须保证脉冲与熔滴过渡同步,通常为一个脉冲过渡一个熔滴。MICP的下限电流可低于M IC临界电流2倍左右,有利于焊接薄壁零件。MICP焊允许用粗焊丝取代MIC焊时的细焊丝。例如厚度为2mm的铝板,MIC焊时需用初. 8mm的焊丝,MICp焊时.可采用妇.6mm的焊丝。可以免除细丝输送的困难,还能减少由于细丝的比表面积大将表面污染引人焊缝而产生焊接缺陷。对于热处理强化的高强度铝合金,其焊接热输人小,对母材的热影响小,可获得力学性能及其他性能较为优越的焊接接头。  

    东莞石碣焊工证年审告诉你采用氧一乙炔焰气焊时,焊嘴的规格及火焰的调节对接头的质量、性能、变形量及生产率都有很大影响。焊接铝及铝合金时,一般要采用中性焰或轻微碳化焰,氧气过多的氧化焰会使铝强烈氧化,而乙炔过多时,火焰中将存在游离的氢,会引起焊缝产生气孔和疏松等缺陷。焊嘴的大小很难统一规定,因个人的操作方法和习惯不同。一般可根据工件厚度、坡口形式、焊接位置和焊工技术水平而定。表5-89列出了气焊不同厚度铝材时建议选用的焊炬、焊嘴、孔径等。如果焊嘴太小,容易造成未焊透和夹清等缺陷。随着焊嘴尺寸的增大,焊后的变形量增大。焊接厚度较小的铝材时,可选用比焊接同等厚度钢板的焊嘴小一号的焊嘴,而焊接厚铝材时,可采用比焊接同等厚度钢板的焊嘴大一号的焊嘴。

    在气焊过程中,焊炬、焊丝和焊件之间需保持一定的角度。焊接3mm以下的薄壁板材及管材时,焊炬应向焊接方向后方倾斜150 -300,焊丝向焊接方向前方倾斜400500(左向焊)。随着焊件温度的升高,焊炬的倾角应逐渐减小,为了预防熔池温度过高而产生烧穿现象.焊炬可做周期性的上下摆动(幅度为34mm )o焰心距离熔池表面3 -6mmo   

气焊厚度大于3mm的铝材时,应先使焊炬向焊接方向后方倾斜90。左右.随着焊件温度的不断升高,倾角可逐渐降至45。一7000焊接结束时,倾角减至最小,同时稍抬高焊炬,使火焰沿熔池表面移动,填满弧坑。

    焊接时,焊炬一边前进,一边上下跳动。当焊炬运行到下方时,火焰加热基本金属使其熔化,并利用火焰吹力形成熔池。当焊炬运行到上方时,火焰加热焊丝使端头熔化,形成熔滴,这样,焊丝与坡口处的基本金属周期性地受热、熔化,从而形成焊缝。送丝时,焊丝末端应插入熔整条焊缝尽量一次焊完,不要中断。当需要进行接头时,应在焊过的焊缝上约20mm处开始,以保证焊透。焊接中断或结束时,火焰应慢慢地离开熔池,并要填加一些焊丝,以保证火口质量。当被焊工件的厚度不同时,要将火焰指向厚度大的工件。薄板单面焊时,有时不用垫板也能获得背面成形较好的焊缝,主要是要控制好熔池温度,火焰大小要调整适当,熔池面积不要太大,熔深要相应大些。为了防止烧穿和形成下坠的焊瘤,焊炬运动要迅速.焊丝与焊嘴的运动要配合协调。另外.焊前在背面均匀地刷上一层熔剂,也有助于焊缝成形。



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